రంగు పూతతో కూడిన స్టీల్ రూఫింగ్ షీట్

ముందుగా పెయింట్ చేయబడిన స్టీల్ కాయిల్‌తో తయారు చేయబడిన రంగు-పూతతో కూడిన స్టీల్ రూఫింగ్ షీట్‌లు ముడతలుగల ప్రొఫైల్‌గా ఏర్పడే కోల్డ్ రోల్ ద్వారా ఆకృతి చేయబడతాయి. ప్రతి షీట్ స్టీల్ కోర్, రెండు వైపులా లోహపు పూత మరియు క్యూర్డ్ ఆర్గానిక్ ఫినిషింగ్‌ను మిళితం చేస్తుంది. మూల లోహం సాధారణంగా Q235B లేదా DX51D, మరియు రక్షిత లోహ పొర జింక్ లేదా అల్యూమినియం-జింక్‌గా ఉంటుంది, ఒక్కో వైపు 40 g/m² నుండి 275 g/m² వరకు పూత బరువు ఉంటుంది. పెయింట్ సిస్టమ్ సాధారణంగా ప్రైమర్ మరియు కనీసం 20 μm పాలిస్టర్ టాప్‌కోట్‌ను కలిగి ఉంటుంది, అయితే PVDF బలమైన UV ఎక్స్‌పోజర్ లేదా సాల్ట్ స్ప్రే ఉన్న సైట్‌ల కోసం ప్రత్యేకించబడింది. SENBO కాయిల్ మందం మరియు పూత బరువుపై ఇన్‌కమింగ్ తనిఖీలను నిర్వహిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో పక్కటెముక జ్యామితి మరియు ప్రభావవంతమైన వెడల్పును ధృవీకరించడానికి రోల్ ఫార్మింగ్ లైన్‌లు సెట్ చేయబడ్డాయి.

సాధారణ ప్రొఫైల్‌లు మరియు కొలతలు

• YX35-125-750:పక్కటెముక ఎత్తు 35 మిమీ, పక్కటెముక అంతరం 125 మిమీ, ప్రభావవంతమైన వెడల్పు 750 మిమీ.
• YX25-210-840:పక్కటెముక ఎత్తు 25 మిమీ, పక్కటెముక అంతరం 210 మిమీ, ప్రభావవంతమైన వెడల్పు 840 మిమీ.
• YX15-225-900:పక్కటెముక ఎత్తు 15 మిమీ, పక్కటెముక అంతరం 225 మిమీ, ప్రభావవంతమైన వెడల్పు 900 మిమీ.

షీట్ పొడవు క్రమంలో కత్తిరించబడుతుంది మరియు రవాణా అనుమతులు ఉన్నప్పుడు నిరంతర పొడవు సాధ్యమవుతుంది. ప్రొఫైల్ ఎంపిక స్పాన్ సామర్థ్యం, ​​డ్రైనేజీ ప్రవర్తన మరియు రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

పారామితి పట్టిక

పరీక్ష డేటా మరియు ప్రాజెక్ట్ అభిప్రాయం

యాంత్రిక ప్రవర్తన

సబ్‌స్ట్రేట్ తప్పనిసరిగా కనీసం 270 MPa తన్యత బలాన్ని చూపాలి. YX35-125-750 కోసం, సంపీడన బలం సుమారు 200 MPa ఉంటుంది, ఇది నాన్-లోడ్-బేరింగ్ మరియు సెకండరీ స్ట్రక్చరల్ ఎన్వలప్‌లకు సరిపోతుంది. మందం వైవిధ్యం ± 0.02 మిమీకి నియంత్రించబడుతుంది మరియు పూర్తయిన పైకప్పుపై నీరు నిలుపుదలని నివారించడానికి ఫ్లాట్‌నెస్ మీటరుకు 3 మిమీకి పరిమితం చేయబడింది.

సంశ్లేషణ మరియు తుప్పు నిరోధకత

క్రాస్-కట్ టెస్టింగ్ కోసం పూత నిర్లిప్తత ప్రాంతం 5% లేదా అంతకంటే తక్కువ ఉండాలి. సాల్ట్ స్ప్రే పనితీరు సాధారణంగా ప్రామాణిక మెటీరియల్ కోసం 500 గంటల తర్వాత ఎరుపు రస్ట్ లేకుండా పేర్కొనబడుతుంది. అధిక జింక్ పూత బరువులు ఈ ఫలితాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి. ప్రాజెక్ట్ స్థానం మరియు వాతావరణ తుప్పు వర్గానికి వాస్తవ అవసరం సరిపోలాలి.

నీటి పారుదల

ముడతలుగల ఆకారం వర్షపు నీటిని తొట్టెల ద్వారా చూరు వరకు పంపుతుంది. అతివ్యాప్తి కీళ్ళు జలనిరోధిత దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు మరియు సీలెంట్తో మూసివేయబడతాయి. కనీసం 5% వాలు సిఫార్సు చేయబడింది. సరైన పర్లిన్ అమరిక మరియు ఫాస్టెనర్ ప్లేస్‌మెంట్ పాండింగ్ మరియు లీక్‌లను నిరోధించడంలో సహాయపడతాయి.

థర్మల్ పనితీరు ఉదాహరణ

షాంఘైలోని చోంగ్మింగ్ జిల్లాలో పైలట్ ప్రాజెక్ట్, ఇప్పటికే ఉన్న కలర్ స్టీల్ రూఫింగ్‌పై వేడి-నిరోధక పూతను వర్తింపజేసింది. చికిత్స తర్వాత, ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత 63°C నుండి 33°Cకి తగ్గింది మరియు ఇండోర్ ఉష్ణోగ్రత సుమారు 8°C తగ్గింది. ఇన్సులేషన్ పూత ప్రధాన ప్రయోజనాన్ని అందించినప్పటికీ, శక్తి పొదుపు కోసం అదనపు ఉపరితల చికిత్సలతో మెటల్ షీట్ ఎలా కలపబడుతుందో కేసు చూపిస్తుంది.

సంస్థాపన వేగం

ఫ్యాక్టరీ-ఉత్పత్తి షీట్లను సైట్లో త్వరగా ఇన్స్టాల్ చేయవచ్చు. రోల్ ఫార్మింగ్ నుండి రోజువారీ అవుట్‌పుట్ 3,000 మీటర్లకు చేరుకుంటుంది. ఉక్కు ఫ్రేమ్‌తో జత చేసినప్పుడు, పందిరి మరియు గిడ్డంగి పైకప్పులు తక్కువ సమయంలో పూర్తి చేయబడతాయి. లాంగ్ షీట్‌లు ఎండ్ ల్యాప్‌ల సంఖ్యను తగ్గిస్తాయి, ఇది సంభావ్య లీక్ పాయింట్‌లను కూడా తగ్గిస్తుంది.

డిజైన్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ నోట్స్

• సంస్థాపనకు ముందు కాయిల్స్ మరియు షీట్లను పొడిగా ఉంచండి. అవుట్‌డోర్ స్టోరేజ్‌కి గ్రౌండ్ క్లియరెన్స్ మరియు కండెన్సేషన్‌ను నిరోధించడానికి బ్రీత్‌బుల్ కవర్ అవసరం.
• అధిక వేడిని ఉత్పత్తి చేయని కట్టింగ్ టూల్స్ ఉపయోగించండి. రాపిడి డిస్క్‌ల కంటే షియర్స్ మరియు నిబ్లర్‌లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.
• అనుకూలమైన మరమ్మత్తు పెయింట్‌తో కత్తిరించిన అంచులు మరియు గీతలను వెంటనే తాకండి.
• గాల్వానిక్ తుప్పును తగ్గించడానికి పూతకు అనుకూలంగా ఉండే ఫాస్టెనర్‌లు మరియు దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలను ఎంచుకోండి.
• పేర్కొన్న సైడ్ ల్యాప్ మరియు ఎండ్ ల్యాప్ వివరాలను అనుసరించండి. గాలి ఎక్కువగా ఉండే ప్రాంతాల్లో, అంచులు మరియు గట్ల దగ్గర ఫాస్టెనర్ సాంద్రతను పెంచండి.
• షీట్లను ఉంచే ముందు పర్లిన్ అంతరం మరియు అమరికను తనిఖీ చేయండి. తప్పుగా అమర్చబడిన పర్లిన్‌లు కనిపించే అలలు మరియు పక్కటెముకల ఒత్తిడిని కలిగిస్తాయి.

ప్రాజెక్ట్‌ల నుండి ప్రశ్నలు

వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పొర లేకుండా పైకప్పు కోసం ఏ వాలు అవసరం?

సింగిల్-స్కిన్ ప్రొఫైల్‌లకు 5% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వాలు విలక్షణమైనది. ప్రత్యేక సందర్భాలలో దిగువ వాలులను ఉపయోగించవచ్చు, అయితే అదనపు సీలింగ్ మరియు డ్రైనేజీ చర్యలు తప్పనిసరిగా ప్రాజెక్ట్ ఇంజనీర్చే రూపొందించబడాలి మరియు సమీక్షించబడతాయి.

జింక్ పూత బరువును నేను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

సైట్ యొక్క వాతావరణ తినివేయు వర్గాన్ని ముందుగా మూల్యాంకనం చేయాలి. తేలికపాటి గ్రామీణ ప్రాంతాలు 40 g/m² నుండి 90 g/m² వరకు బాగా ఉండవచ్చు. తీర లేదా పారిశ్రామిక మండలాలకు తరచుగా 150 g/m² లేదా అంతకంటే ఎక్కువ లేదా సమానమైన పనితీరుతో అల్యూమినియం-జింక్ పూత అవసరమవుతుంది.

షీట్లను వక్ర పైకప్పులపై అమర్చవచ్చా?

కొన్ని ప్రొఫైల్‌లు పెద్ద వ్యాసార్థానికి వంకరగా ఉంటాయి. కనిష్ట వ్యాసార్థం పక్కటెముకల ఎత్తు, షీట్ మందం మరియు పూత వశ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఆర్డర్ ఇవ్వడానికి ముందు తయారీదారు ఫార్మింగ్ పరిమితిని నిర్ధారించాలి.

బ్యాచ్‌ల మధ్య రంగు వైవిధ్యానికి కారణమేమిటి?

వేర్వేరు ఉత్పత్తి పరుగుల నుండి కాయిల్స్ వచ్చినప్పుడు రంగు వైవిధ్యం సంభవించవచ్చు. పెద్ద పైకప్పు లేదా గోడ కోసం, ఒక కాయిల్ బ్యాచ్ నుండి ఒకే ఉపరితలం కోసం అన్ని పదార్థాలను ఆర్డర్ చేయడం సురక్షితం. ఇది సాధ్యం కానప్పుడు, రంగు పఠనాన్ని అభ్యర్థించండి మరియు ΔE ≤ 1.5 వంటి సహనాన్ని సెట్ చేయండి.

కొనుగోలు మరియు తనిఖీ చెక్‌లిస్ట్

• ఉత్పత్తికి ముందు మిల్లు సర్టిఫికేట్‌పై సబ్‌స్ట్రేట్ గ్రేడ్ మరియు పూత బరువును నిర్ధారించండి.
• అసలు పెయింట్ రంగు యొక్క నమూనాను అభ్యర్థించండి మరియు కాయిల్ స్లిట్టింగ్‌కు ముందు దానిని ఆమోదించండి.
• షీట్ మందం, పక్కటెముకల ఎత్తు మరియు స్వీకరించే సమయంలో సమర్థవంతమైన వెడల్పును తనిఖీ చేయండి. సహనం వెలుపల పదార్థాన్ని తిరస్కరించండి.
• గీతలు, కాయిల్ బ్రేక్‌లు లేదా అసమాన రంగు కోసం పూతని తనిఖీ చేయండి. మైనర్ డ్యామేజ్‌ని రిపేర్ చేయవచ్చు, కానీ పెద్ద డ్యామేజ్ ఉన్న ప్రాంతాలను భర్తీ చేయాలి.
• పైకప్పు తప్పనిసరిగా నిర్దిష్ట విండ్ అప్‌లిఫ్ట్ రేటింగ్‌కు అనుగుణంగా ఉంటే, ఎంచుకున్న ప్రొఫైల్ మరియు ఫాస్టెనర్ లేఅవుట్ కోసం పరీక్ష డేటా లేదా గణనలను అభ్యర్థించండి.
• అగ్ని పనితీరు ఆందోళన కలిగించే ప్రాజెక్ట్‌ల కోసం, ఒక మెటల్ షీట్ మండేది కాదని గుర్తుంచుకోండి, అయితే పూర్తి పైకప్పు అసెంబ్లీలో మండే ఇన్సులేషన్ లేదా అండర్‌లేమెంట్ ఉండవచ్చు, వీటిని విడిగా మూల్యాంకనం చేయాలి.