రంగు పూతతో కూడిన ముడతలుగల స్టీల్ షీట్

రంగు-పూతతో కూడిన ముడతలుగల ఉక్కు షీట్ ఒక ముడతలుగల ప్రొఫైల్‌గా ముందుగా పెయింట్ చేయబడిన ఉక్కు కాయిల్‌ను రూపొందించడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. బేస్ కాయిల్ అనేది DX51D, Q195 లేదా SGCC వంటి గ్రేడ్‌లతో కోల్డ్-రోల్డ్ లేదా హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్. పెయింటింగ్ చేయడానికి ముందు, ఉపరితలం డీగ్రేసింగ్, ఫాస్ఫేటింగ్ మరియు క్రోమేటింగ్‌కు లోనవుతుంది. కాయిల్ అప్పుడు రోలర్-కోటెడ్ ఫినిషింగ్‌ను పొందుతుంది, సాధారణంగా పాలిస్టర్ లేదా PVDF, పైవైపు పొడి ఫిల్మ్ మందం 15 μm నుండి 25 μm మరియు వెనుక వైపు మందం 5 μm నుండి 10 μm వరకు ఉంటుంది. కాయిల్ మందం, పూత బరువు మరియు ఉపరితల స్థితిని తనిఖీ చేసిన తర్వాత SENBO ఈ షీట్‌లను సరఫరా చేస్తుంది మరియు రోల్ ఏర్పాటు ప్రక్రియలో ప్రొఫైల్ జ్యామితి యొక్క ఆవర్తన ధృవీకరణ ఉంటుంది.

రంగు పూతతో కూడిన ముడతలుగల ఉక్కు షీట్ సమాంతర పక్కటెముకలు మరియు లోయల క్రాస్-సెక్షన్‌గా చల్లగా రూపొందించబడింది. 0.2 మిమీ మరియు 1.2 మిమీ మధ్య మెటీరియల్ మందాన్ని ఉంచేటప్పుడు ఈ ఆకారం అధిక రేఖాంశ ఫ్లెక్చరల్ దృఢత్వం మరియు సమర్థవంతమైన నీటి పారుదలని అందిస్తుంది. సాధారణ ప్రొఫైల్‌లలో YX10-130-910, YX15-225-900, YX25-205-820, YX35-125-750 మరియు YX51-250-750 ఉన్నాయి. ప్రభావవంతమైన కవరేజ్ వెడల్పులు 300 mm నుండి 1,150 mm వరకు ఉంటాయి. షీట్ పొడవు క్రమంలో కత్తిరించబడింది. ఉత్పత్తి GB/T 12755-2008ని అనుసరిస్తుంది, ఇది మెటీరియల్ కంపోజిషన్, మెకానికల్ లక్షణాలు, పూత మరియు డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌ల కోసం అవసరాలను నిర్దేశిస్తుంది.

కీ స్పెసిఫికేషన్స్

ఉత్పత్తి లక్షణాలు

• తగినంత దృఢత్వంతో తక్కువ బరువు:ముడతలు పెట్టిన ప్రొఫైల్ మెటీరియల్ మందాన్ని జోడించకుండా బెండింగ్ దృఢత్వాన్ని పెంచుతుంది, ఇది నిర్మాణాత్మక లోడ్లను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.
• సమర్థవంతమైన పారుదల:సమాంతర పక్కటెముక మరియు లోయ నమూనా వర్షపునీటిని శీఘ్రంగా ఈవ్స్ వైపు కదిలిస్తుంది మరియు అడ్డంగా అతివ్యాప్తి చెందే సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది.
• తుప్పు రక్షణ:గాల్వనైజ్డ్ లేదా Al-Zn మెటాలిక్ లేయర్ ప్లస్ ఆర్గానిక్ టాప్‌కోట్ వాతావరణ తుప్పుకు వ్యతిరేకంగా రెండు అడ్డంకులను అందిస్తుంది.
• రంగు మరియు పరిమాణం వశ్యత:RAL రంగులు అందుబాటులో ఉన్నాయి మరియు షీట్ పొడవు, మందం మరియు ప్రొఫైల్ ప్రాజెక్ట్ డ్రాయింగ్‌లకు సరిపోయేలా సర్దుబాటు చేయబడతాయి.
• వేగవంతమైన సంస్థాపన:ఫ్యాక్టరీ-ప్రిఫ్యాబ్రికేటెడ్ షీట్‌లు నేరుగా పర్లిన్‌లపై ఇన్‌స్టాల్ చేయబడతాయి, ఇది తారాగణం లేదా రాతి వ్యవస్థలతో పోలిస్తే సైట్ పనిని తగ్గిస్తుంది.

ఫీల్డ్ అప్లికేషన్ ఉదాహరణలు

1. పారిశ్రామిక భవనాల కోసం రూఫ్ మరియు వాల్ ఎన్‌క్లోజర్‌లు

పారిశ్రామిక ప్లాంట్లు మరియు గిడ్డంగులలో పైకప్పులు మరియు గోడల కోసం ఈ రంగు-పూతతో కూడిన ముడతలుగల స్టీల్ షీట్లను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు. రూఫింగ్ కోసం 760-రకం ప్రొఫైల్ సాధారణం ఎందుకంటే దాని జ్యామితి మంచి డ్రైనేజీకి మద్దతు ఇస్తుంది మరియు సైడ్ ల్యాప్‌ల సంఖ్యను పరిమితం చేస్తుంది. ఒక తీరప్రాంత ప్రాజెక్ట్‌లో, ఆగ్నేయ రాగి పరిశ్రమలో 48,000 m² ప్లాంట్ పంపిణీ చేయబడిన ఫోటోవోల్టాయిక్ సిస్టమ్‌తో కలర్ స్టీల్ రూఫ్‌ను ఉపయోగించింది. ప్రాంతం యొక్క వర్షపు పరిస్థితులలో పైకప్పు ఆమోదయోగ్యమైనదిగా పనిచేసింది, పెద్ద ఫ్యాక్టరీ ఎన్వలప్‌లకు పదార్థం యొక్క అనుకూలతను ప్రదర్శిస్తుంది.

2. మాడ్యులర్ భవనాలు మరియు తాత్కాలిక నిర్మాణాలు

ముడతలుగల రంగు-పూత షీట్లు మాడ్యులర్ మరియు తాత్కాలిక నిర్మాణానికి బాగా సరిపోతాయి ఎందుకంటే అవి తేలికైనవి, కత్తిరించడం సులభం మరియు త్వరగా వ్యవస్థాపించబడతాయి. షాంఘై నాన్హే బ్రాంచ్ లైన్ పార్క్ ప్రాజెక్ట్‌లో 45 రోజులలో కలర్-కోటెడ్ ముడతలుగల రూఫింగ్ మరియు మాడ్యులర్ పద్ధతులతో నిర్మించిన స్టేషన్ ఉంది. ఇలాంటి అప్లికేషన్‌లలో ముందుగా నిర్మించిన క్యాబిన్‌లు, తాత్కాలిక కార్యాలయాలు, సైట్ హోర్డింగ్‌లు మరియు పందిరి ఉన్నాయి.

3. ప్రత్యేక ఎన్‌క్లోజర్‌లు

ప్రొఫైల్ షిప్ క్యాబిన్ ఇంటీరియర్స్ వంటి నిర్దిష్ట ప్రత్యేక పరిసరాలలో కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. ఆ సందర్భంలో, ప్యానెల్ వెనుక అవసరమైన లైట్-గేజ్ స్టీల్ ఫ్రేమింగ్ మొత్తాన్ని తగ్గించేటప్పుడు ముడతలు ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు దృశ్య నిర్మాణాన్ని అందిస్తుంది.

సైట్ హ్యాండ్లింగ్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ నోట్స్

• షీట్లను పొడిగా ఉంచండి మరియు స్థాయి మద్దతుపై వాటిని నిల్వ చేయండి. బహిరంగ నిల్వ అవసరమైతే, శ్వాసక్రియ కవర్‌ను ఉపయోగించండి మరియు స్టాక్‌ను ఎలివేట్ చేయండి.
• పక్కటెముకలు దెబ్బతినకుండా లేదా పెయింట్ గీతలు పడకుండా ఉండటానికి విస్తృత స్లింగ్‌లతో కట్టలను హ్యాండిల్ చేయండి.
• కటింగ్ కోసం కత్తెరలు లేదా నిబ్లర్లను ఉపయోగించండి. వేడిని ఉత్పత్తి చేసే రాపిడి డిస్కులను నివారించండి మరియు కట్ ఎడ్జ్ వద్ద పూత దెబ్బతింటుంది.
• గాల్వానిక్ తుప్పును తగ్గించడానికి షీట్ కోటింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉండే ఫాస్టెనర్‌లు మరియు వాషర్‌లను పేర్కొనండి.
• సైడ్ ల్యాప్‌లు మరియు ఎండ్ ల్యాప్‌ల కోసం తయారీదారుల ల్యాప్ వివరాలను అనుసరించండి. పైకప్పు వాలు మరియు గాలి జోన్ కోసం సూచించిన చోట సీలెంట్ను వర్తించండి.
• షీట్లను ఉంచే ముందు పర్లిన్ అమరికను తనిఖీ చేయండి. తప్పుగా అమర్చడం వల్ల కనిపించే అలలు మరియు పక్కటెముకలు ఒత్తిడికి గురికావచ్చు.

నాణ్యత నియంత్రణ మరియు డాక్యుమెంటేషన్

మిల్లు సర్టిఫికెట్లు బేస్ మెటల్ గ్రేడ్, గాల్వనైజ్డ్ కోటింగ్ బరువు మరియు పెయింట్ ఫిల్మ్ మందాన్ని నిర్ధారించాలి. ఉత్పత్తి సమయంలో, పక్కటెముకల ఎత్తు, పిచ్ మరియు ప్రభావవంతమైన వెడల్పు వంటి ప్రొఫైల్ కొలతలు క్రమ వ్యవధిలో తనిఖీ చేయబడతాయి. రవాణాకు ముందు, షీట్‌లు పూత లోపాలు, ఉపరితల గీతలు మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం కోసం తనిఖీ చేయబడతాయి. పెద్ద ప్రాజెక్ట్‌ల కోసం, అవసరమైతే మూడవ పక్షం ఉప్పు స్ప్రే లేదా వేగవంతమైన వాతావరణ పరీక్షల కోసం నమూనాలను పంపవచ్చు.

ఎంపిక పరిగణనలు

• గాల్వనైజ్డ్ పూత బరువు మరియు పెయింట్ రకాన్ని ఎంచుకునే ముందు సైట్ యొక్క వాతావరణ తుప్పు వర్గాన్ని గుర్తించండి.
• సరైన షీట్ మందం మరియు ప్రొఫైల్‌ను ఎంచుకోవడానికి డిజైన్ విండ్ లోడ్ మరియు పర్లిన్ అంతరాన్ని నిర్ధారించండి.
• చెరువులు పడకుండా ఉండటానికి పైకప్పు వాలు మరియు డ్రైనేజీ లేఅవుట్‌ను సమీక్షించండి మరియు చూరుకు నీరు ప్రవహించేలా చూసుకోండి.
• సుదీర్ఘ నిరంతర షీట్‌ల కోసం, రవాణా మార్గం మరియు సైట్ యాక్సెస్‌ను ప్లాన్ చేయండి. రవాణా పరిమితం అయితే ఆన్-సైట్ రోల్ ఫార్మింగ్ ఒక ఎంపిక కావచ్చు.
• భవనం అధిక-అగ్ని-ప్రమాద ప్రదేశంలో ఉన్నట్లయితే, మెటల్ షీట్ కూడా మండేది కాదని గమనించండి, అయితే ఇన్సులేషన్తో సహా మొత్తం పైకప్పు అసెంబ్లీని విడిగా అంచనా వేయాలి.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

PE మరియు PVDF పూతలను నేను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

PE అనేది తేలికపాటి వాతావరణంలో సాధారణ పారిశ్రామిక భవనాలకు ప్రామాణికమైన, ఆర్థిక ముగింపు. PVDF UV మరియు సాల్ట్ స్ప్రేకి మెరుగైన రంగు నిలుపుదల మరియు ప్రతిఘటనను అందిస్తుంది, ఇది తీరప్రాంత లేదా అత్యంత తినివేయు ప్రదేశాలకు ప్రాధాన్యతనిస్తుంది. ఎంపిక ప్రాజెక్ట్ యొక్క ఆశించిన సేవా జీవితం మరియు పర్యావరణ బహిర్గతంతో సరిపోలాలి.

ముడతలుగల రంగు-పూత షీట్లకు కనీస పైకప్పు వాలు ఏమిటి?

స్క్రూ-ఫిక్స్డ్ ల్యాప్డ్ సిస్టమ్స్ కోసం సాధారణంగా 5% వాలు సిఫార్సు చేయబడింది. దిగువ వాలులకు అదనపు సీలింగ్ మరియు డ్రైనేజీ రూపకల్పన అవసరం, మరియు స్థానిక వర్షపాతం తీవ్రత ఆధారంగా ప్రాజెక్ట్ ఇంజనీర్ ఆమోదయోగ్యమైన కనిష్టాన్ని నిర్ధారించాలి.

ఈ షీట్లను వంకర పైకప్పులపై అమర్చవచ్చా?

రోల్ ఫార్మింగ్ లేదా ప్రెస్ బ్రేకింగ్ ద్వారా కొన్ని ప్రొఫైల్‌లను పెద్ద వ్యాసార్థానికి వంగవచ్చు. కనిష్ట వ్యాసార్థం షీట్ మందం, పక్కటెముకల జ్యామితి మరియు పూత వశ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఆర్డర్ ఇవ్వడానికి ముందు సరఫరాదారు ఏర్పాటు పరిమితిని నిర్ధారించాలి.

పెద్ద పైకప్పు అంతటా రంగు స్థిరత్వం ఎలా నిర్వహించబడుతుంది?

సాధ్యమైనప్పుడల్లా ఒకే ఉపరితలం కోసం అన్ని షీట్లను ఒకే కాయిల్ బ్యాచ్ నుండి ఆర్డర్ చేయాలి. బహుళ బ్యాచ్‌లు అనివార్యమైతే, కలర్ రీడింగ్‌ను అభ్యర్థించండి మరియు ΔE ≤ 1.5 వంటి సహనాన్ని అంగీకరించండి. సరైన నిల్వ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ క్రమం కూడా కనిపించే వైవిధ్యాన్ని నివారించడంలో సహాయపడతాయి.