Alu-Mg-Mn రూఫింగ్ ప్యానెల్లు

Alu-Mg-Mn రూఫింగ్ ప్యానెల్లు AA3004 అల్యూమినియం అల్లాయ్ స్ట్రిప్ నుండి నిలబడి సీమ్ రూఫ్ మరియు వాల్ సిస్టమ్‌ల కోసం రోల్-ఫార్మేషన్ చేయబడ్డాయి. మిశ్రమంలో మాంగనీస్ మరియు మెగ్నీషియం ఉన్నాయి, ఇవి కలిసి బలం మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తాయి, అయితే పదార్థాన్ని దీర్ఘకాల పైకప్పులకు తగినంత కాంతిని కలిగి ఉంటాయి. రోల్ ఏర్పడటానికి ముందు ఇన్‌కమింగ్ అల్లాయ్ గ్రేడ్, టెంపర్ మరియు పూత మందాన్ని SENBO తనిఖీ చేస్తుంది మరియు ప్రొడక్షన్ లైన్ పక్కటెముకల ఎత్తు మరియు ప్యానెల్ వెడల్పును క్రమ వ్యవధిలో పర్యవేక్షిస్తుంది. ఇది పూర్తయిన ప్రొఫైల్‌ను పేర్కొన్న టాలరెన్స్‌లో ఉంచడంలో సహాయపడుతుంది.

ఉపరితల పూత మరియు కనెక్షన్ డిజైన్

Alu-Mg-Mn రూఫింగ్ ప్యానెల్ ఉపరితలం కనీసం 70% ఫ్లోరోకార్బన్ రెసిన్‌ను కలిగి ఉండే PVDF ఫ్లోరోకార్బన్ సిస్టమ్‌తో రూపొందించడానికి ముందు పూత పూయబడింది. పూత శుభ్రపరచడం మరియు క్రోమేట్ చికిత్స తర్వాత నిరంతర రేఖపై వర్తించబడుతుంది, ఇది సంశ్లేషణ మరియు రంగు ఏకరూపతను మెరుగుపరుస్తుంది. పైకప్పు వ్యవస్థ T- ఆకారపు క్లిప్‌లతో నిలబడి ఉన్న సీమ్ ప్రొఫైల్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. పైకప్పు వాలు వెంట కదలికను అనుమతించేటప్పుడు క్లిప్‌లు ప్యానెల్‌లను పర్లిన్‌లకు పట్టుకుంటాయి, కాబట్టి థర్మల్ విస్తరణ మరియు సంకోచం అతుకులను ఒత్తిడి చేయవు. యాంత్రికంగా లాక్ చేయబడిన ఉమ్మడి సీలెంట్‌పై ఆధారపడకుండా వాటర్‌టైట్ అవరోధాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

స్పెసిఫికేషన్ టేబుల్

కొలిచిన పనితీరు మరియు ఇంజనీరింగ్ సాక్ష్యం

ప్యానెల్ బరువు మరియు నిర్మాణ సామర్థ్యం

ఉక్కు కోసం 7.85 g/cm³తో పోలిస్తే అల్యూమినియం సాంద్రత 2.73 g/cm³. AA3004 ప్యానెళ్లతో తయారు చేయబడిన పైకప్పు సమానమైన ఉక్కు పైకప్పుతో పోలిస్తే మూడింట ఒక వంతు బరువు ఉంటుంది. డెడ్ లోడ్‌లో ఈ తగ్గింపు మొత్తం పైకప్పు నిర్మాణం కోసం 30% కి చేరుకుంటుంది, ఇది చిన్న పర్లిన్‌లు, నిలువు వరుసలు మరియు పునాదులను అనుమతిస్తుంది. 240 నుండి 285 MPa వరకు ఉండే తన్యత బలం నిలబడి ఉండే సీమ్ ప్రొఫైల్‌లకు మరియు పొడవైన పరిధులలో గాలి ఉద్ధృతిని నిరోధించే ప్యానెల్‌లకు సరిపోతుంది.

తుప్పు ప్రవర్తన మరియు సేవా జీవితం

గాలికి గురైనప్పుడు, అల్యూమినియం దట్టమైన ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను అభివృద్ధి చేస్తుంది, ఇది మూల లోహాన్ని మరింత ఆక్సీకరణం నుండి రక్షిస్తుంది. సాధారణ వాతావరణ పరిస్థితుల్లో దాదాపు 0.5 మైక్రోమీటర్ల వార్షిక తుప్పు నష్టాన్ని పరీక్ష సూచిస్తుంది. 0.7 mm ప్యానెల్ ఇప్పటికీ 100 సంవత్సరాల తర్వాత 0.65 mm మందం కలిగి ఉంటుంది. PVDF పూత పారిశ్రామిక కాలుష్యం మరియు ఉప్పు స్ప్రేకి వ్యతిరేకంగా మరొక రక్షణ పొరను జోడిస్తుంది. ఈ కారకాలు బేస్ మెటల్ కోసం 50 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ డిజైన్ జీవితానికి మద్దతు ఇస్తాయి.

థర్మల్ కదలిక మరియు సీమ్ సమగ్రత

స్టాండింగ్ సీమ్ సిస్టమ్ స్లైడింగ్ T-క్లిప్‌లను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది పర్లిన్‌లకు కనెక్ట్ చేయబడినప్పుడు ప్రతి ప్యానెల్ పైకప్పు వాలు వెంట కదలడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. ఇది స్థిర బిందువుల వద్ద ఒత్తిడి పెరగకుండా చేస్తుంది మరియు ప్యానెల్ వైకల్యాన్ని నివారిస్తుంది. ఎండ్ ల్యాప్‌లు లేకుండా సింగిల్ ప్యానెల్‌లను 120 మీటర్ల పొడవు వరకు ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, ఇది సంభావ్య లీక్ మార్గాలను తొలగిస్తుంది మరియు మొత్తం వాటర్‌టైట్‌నెస్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది. ఇన్‌స్టాలేషన్ టాలరెన్స్ 3 మిమీ లోపల నియంత్రించబడుతుంది మరియు సాంప్రదాయ పద్ధతులతో పోలిస్తే ముందుగా నిర్మించిన సిస్టమ్ నిర్మాణ సమయాన్ని 30% కంటే ఎక్కువ తగ్గిస్తుంది.

అగ్ని మరియు మెరుపు ప్రవర్తన

రూఫ్ సిస్టమ్ క్లాస్ A1 ఫైర్ రేటింగ్‌ను సాధించింది. అల్యూమినియం 660°C వద్ద కరుగుతుంది, మరియు అగ్నిప్రమాదంలో పైకప్పు ఉపరితలం అంతటా మంటను వ్యాపించకుండా స్థానికంగా కాలిపోతుంది. ఇది వేడి మరియు పొగను తప్పించుకోవడానికి అనుమతించడం ద్వారా అగ్నిమాపక ప్రయత్నాలకు సహాయపడుతుంది. మెరుపు రక్షణ కోసం, కనీసం 0.7 mm మందపాటి ప్యానెల్లు GB 50057 కింద ఎయిర్ టెర్మినేషన్ పరికరాలుగా పని చేస్తాయి, ఇది ప్రత్యేక మెరుపు రాడ్లు మరియు అదనపు పైకప్పు చొచ్చుకుపోయే అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది.

ఉత్పత్తి లక్షణాలు

• దిగువ పైకప్పు బరువు:ప్యానెల్ ఉక్కు బరువులో మూడింట ఒక వంతు ఉంటుంది, ఇది స్ట్రక్చరల్ ఫ్రేమింగ్ మరియు ఫౌండేషన్ డిమాండ్‌లను తగ్గిస్తుంది.
• దీర్ఘకాలిక మన్నిక:సహజ ఆక్సైడ్ పొర మరియు ఫ్లోరోకార్బన్ పూత కలిసి సాధారణ వాతావరణంలో 50 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ సేవను అందిస్తాయి.
• సీలెంట్ లేని వాటర్‌టైట్‌నెస్:యాంత్రికంగా లాక్ చేయబడిన స్టాండింగ్ సీమ్ వయస్సు లేదా పగుళ్లు వచ్చే సీలెంట్‌పై ఆధారపడదు.
• థర్మల్ కదలిక నియంత్రణ:స్లైడింగ్ T-క్లిప్‌లు అతుకులు లేదా ప్యానెల్‌లను ఒత్తిడి చేయకుండా పైకప్పును విస్తరించడానికి మరియు కుదించడానికి అనుమతిస్తాయి.
• ఆకృతి వశ్యత:సంక్లిష్టమైన పైకప్పు జ్యామితి కోసం ప్యానెల్‌లను నేరుగా, వక్రంగా, దెబ్బతిన్న మరియు ఫ్యాన్-ఆకార ప్రొఫైల్‌లుగా రూపొందించవచ్చు.
• పునర్వినియోగం:అల్యూమినియం దాని సేవా జీవితం చివరిలో పూర్తిగా పునర్వినియోగపరచదగినది.

ఉత్పత్తి ఎక్కడ ఉపయోగించబడుతుంది

• ఎయిర్‌పోర్ట్ టెర్మినల్స్ మరియు హై-స్పీడ్ రైల్వే స్టేషన్‌లకు రూఫ్ మరియు వాల్ క్లాడింగ్.
• స్టేడియంలు, ప్రదర్శన కేంద్రాలు మరియు థియేటర్లు వంటి పెద్ద-విస్తీర్ణంలో ఉన్న పబ్లిక్ భవనాలు.
• తుప్పు నిరోధకత ముఖ్యమైన సముద్ర లేదా పారిశ్రామిక పరిసరాలలో భవనాలు.
• ప్రస్తుతం ఉన్న నిర్మాణం భారీ ఉక్కు పలకలను మోయలేని పునరుద్ధరణ మరియు పునర్నిర్మాణ ప్రాజెక్టులు.
• తేలికైన, దీర్ఘకాలం ఉండే మెటల్ రూఫ్‌కు ప్రాధాన్యతనిచ్చే రెసిడెన్షియల్ అప్లికేషన్‌లు.

ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు హ్యాండ్లింగ్ గైడెన్స్

• కవర్ కింద ప్యానెల్లను నిల్వ చేయండి మరియు వాటిని పొడిగా ఉంచండి. బహిరంగ నిల్వ అవసరమైతే, స్టాక్‌ను ఎలివేట్ చేయండి మరియు శ్వాసక్రియకు అనుకూలమైన కవర్‌ను ఉపయోగించండి.
• డెంటింగ్ లేదా గోకడం నిరోధించడానికి మృదువైన స్లింగ్స్ మరియు స్ప్రెడర్ బార్‌లతో ప్యానెల్‌లను ఎత్తండి.
• అల్యూమినియం కోసం తగిన సాధనాలతో ప్యానెల్లను కత్తిరించండి. ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు స్వర్ఫ్‌ను తొలగించి, కత్తిరించిన అంచులను శుభ్రం చేయండి.
• ఆమోదించబడిన డ్రాయింగ్‌లో చూపిన అంతరం వద్ద T-క్లిప్‌లను పరిష్కరించండి. గాల్వానిక్ తుప్పును నివారించడానికి అల్యూమినియంతో అనుకూలమైన ఫాస్టెనర్‌లను ఉపయోగించండి.
• సీమింగ్ చేయడానికి ముందు ప్యానెల్ అమరిక మరియు క్లిప్ ఎంగేజ్‌మెంట్‌ను తనిఖీ చేయండి. ప్యానెల్ ప్రొఫైల్ కోసం సరైన సీమింగ్ మెషిన్ సెట్టింగ్‌లను ఉపయోగించండి.
• వక్ర పైకప్పుల కోసం, తయారీకి ముందు తయారీదారుతో కనీస వంపు వ్యాసార్థాన్ని నిర్ధారించండి.

కాంట్రాక్టర్లు తరచుగా లేవనెత్తే ప్రశ్నలు

AA3004 రూఫింగ్ కోసం AA3003 నుండి ఎలా భిన్నంగా ఉంటుంది?

AA3004లో ఎక్కువ మాంగనీస్ మరియు మెగ్నీషియం ఉన్నాయి, ఇది అధిక బలాన్ని మరియు మెరుగైన తుప్పు నిరోధకతను ఇస్తుంది. ప్యానల్ మందాన్ని పెంచకుండా అధిక గాలి లోడ్లు లేదా పొడవైన పరిధులను నిర్వహించాల్సిన స్టాండింగ్ సీమ్ రూఫ్‌ల కోసం ఇది తరచుగా ఎంపిక చేయబడుతుంది.

Al-Mg-Mn ప్యానెల్‌లను వంగిన పైకప్పులపై అమర్చవచ్చా?

అవును, మిశ్రమాన్ని రోల్-ఫార్మేడ్ లేదా ప్రెస్-బ్రేక్ చేసి వక్ర ఆకారాలుగా మార్చవచ్చు. కనీస వ్యాసార్థం ప్యానెల్ ప్రొఫైల్, మెటీరియల్ టెంపర్ మరియు పూత మందం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్యానెల్‌లను రూపొందించడానికి ముందు సరఫరాదారు సాధ్యతను నిర్ధారించాలి.

స్టాండింగ్ సీమ్ Al-Mg-Mn రూఫ్‌కి కనీస పైకప్పు వాలు ఎంత?

చాలా వివరాల కోసం 5% వాలు ప్రామాణికం. నిరంతర ప్యానెల్లు మరియు జాగ్రత్తగా సీలింగ్ చేయడంతో దిగువ వాలులు సాధ్యమవుతాయి, అయితే ప్రాజెక్ట్ ఇంజనీర్ తప్పనిసరిగా స్థానిక వర్షపాతం తీవ్రత మరియు గాలి పరిస్థితుల కోసం డిజైన్‌ను ధృవీకరించాలి.

మెటల్ పైకప్పు కింద ఎల్లప్పుడూ ఆవిరి అవరోధం అవసరమా?

పైకప్పు నిర్మాణం లోపల సంక్షేపణను నిరోధించడానికి సాధారణంగా ఇన్సులేషన్ యొక్క వెచ్చని వైపున ఆవిరి నియంత్రణ పొర చేర్చబడుతుంది. ఖచ్చితమైన పొరలు భవనం ఉపయోగం మరియు వాతావరణంపై ఆధారపడి ఉంటాయి. పైకప్పు వ్యవస్థ డిజైనర్ పూర్తి అసెంబ్లీని పేర్కొనాలి.

నాణ్యత నియంత్రణ మరియు డాక్యుమెంటేషన్

మెటీరియల్ సర్టిఫికెట్లు అల్లాయ్ గ్రేడ్, టెంపర్, మెకానికల్ లక్షణాలు మరియు పూత రకాన్ని నిర్ధారించాలి. ఉత్పత్తి కవర్ ప్యానెల్ వెడల్పు, పక్కటెముకల ఎత్తు మరియు పొడవును తనిఖీ చేస్తుంది. పెద్ద ప్రాజెక్టుల కోసం, పూత మందం మరియు సంశ్లేషణ కోసం నమూనాలను పరీక్షించవచ్చు. ఆన్-సైట్ రిసీవింగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రారంభమయ్యే ముందు ప్యానెల్ కౌంట్, ప్రొఫైల్ మరియు ఉపరితల స్థితిని ధృవీకరించాలి.

ఎంపిక కారకాలు

• పూత స్పెసిఫికేషన్‌ను ఎంచుకునే ముందు సైట్ యొక్క వాతావరణ తుప్పు వర్గాన్ని అంచనా వేయండి.
• వంకర లేదా సంక్లిష్టమైన పైకప్పు ఆకారాల కోసం, ఫార్మాబిలిటీ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ సీక్వెన్సింగ్‌ని సమీక్షించడానికి ముందుగా ప్యానెల్ సరఫరాదారుని చేర్చుకోండి.
• డిజైన్ విండ్ లోడ్‌ను నిర్ధారించండి మరియు T-క్లిప్ స్పేసింగ్ మరియు ఫాస్టెనర్ ఎంపిక లెక్కించిన లోడ్‌లకు సరిపోలుతున్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
• నిర్వహణ యాక్సెస్ ప్లాన్‌ను సమీక్షించండి. పూతతో కూడిన ఉపరితలానికి తక్కువ నిర్వహణ అవసరం అయితే, ఫ్లాషింగ్‌లు మరియు చొచ్చుకుపోవడానికి ఇప్పటికీ ఆవర్తన తనిఖీ అవసరం.
• పైకప్పు యొక్క ఉష్ణ కదలిక పరిధిని పరిగణించండి మరియు నిలబడి ఉన్న సీమ్ వ్యవస్థ ఆశించిన విస్తరణ మరియు సంకోచాన్ని నిర్వహించగలదని నిర్ధారించండి.