Alu-Mg-Mn ఆర్చ్డ్ రూఫింగ్ ప్యానెల్లు

SENBO బిల్డింగ్ మెటీరియల్స్దాని మెటల్ రూఫ్ సిస్టమ్ ఉత్పత్తి శ్రేణిలో భాగంగా Alu-Mg-Mn ఆర్చ్డ్ రూఫింగ్ ప్యానెల్‌లను సరఫరా చేస్తుంది. ఈ ప్యానెల్లు AA3004 సిరీస్ అల్యూమినియం-మెగ్నీషియం-మాంగనీస్ మిశ్రమం నుండి తయారు చేయబడ్డాయి మరియు సంక్లిష్టమైన పైకప్పు జ్యామితి కోసం నిర్మాణ అవసరాలను తీర్చడానికి వక్ర, ప్రామాణికం కాని ప్రొఫైల్‌లుగా రూపొందించబడ్డాయి.

Al-Mg-Mn ఆర్చ్డ్ రూఫింగ్ ప్యానెల్ అనేది హై-స్పీడ్, ప్రెసిషన్ రోల్-ఫార్మింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్రత్యేకమైన ప్రొఫైల్డ్ ప్యానెల్. సబ్‌స్ట్రేట్ కూర్పులో 1.0%–1.5% మాంగనీస్ మరియు 0.8%–1.3% మెగ్నీషియం ఉన్నాయి, అల్యూమినియం మిగిలిన భాగాన్ని కలిగి ఉంటుంది. స్టాండర్డ్ స్టాండింగ్ సీమ్ Al-Mg-Mn ప్యానెల్‌ల ఉత్పన్నం వలె, ఆర్చ్డ్ ప్యానెల్ ఫ్లాట్ షీట్‌లను వక్ర ఆకారాలుగా మార్చడానికి ప్రత్యేకమైన ఏర్పాటు ప్రక్రియకు లోనవుతుంది. ఇది వంపు, వంపు మరియు గోళాకార పైకప్పు రూపాల వంటి ఆధునిక నిర్మాణ డిజైన్‌లకు మద్దతు ఇస్తుంది.

మిశ్రమం కూర్పు మరియు అందుబాటులో ఉన్న ప్రొఫైల్‌లు

అందుబాటులో ఉన్న ప్రొఫైల్‌లలో YX65-300, YX65-330, YX65-400, YX65-430, YX65-500 మరియు YX28-205-820 వంటి మోడల్‌లు ఉన్నాయి. నిర్దిష్ట ప్రాజెక్ట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఫ్యాన్-ఆకారంలో మరియు టేపర్డ్ ప్యానెల్‌లను కూడా అనుకూలీకరించవచ్చు.

విమానాశ్రయ టెర్మినల్స్, స్టేడియంలు మరియు కాన్ఫరెన్స్ మరియు ఎగ్జిబిషన్ సెంటర్లతో సహా పెద్ద పబ్లిక్ భవనాల యొక్క ప్రామాణికం కాని రూఫింగ్ వ్యవస్థలలో ఈ ప్యానెల్లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఉత్పత్తి ఉపరితలం ప్రీ-రోల్ పూత ప్రక్రియను ఉపయోగించి చికిత్స చేయబడుతుంది మరియు PVDF ఫ్లోరోకార్బన్ పూతతో లభిస్తుంది, మన్నికతో నిర్మాణ సౌందర్యాన్ని కలపడం.

ఫీల్డ్-నిరూపితమైన పనితీరు

1. ప్రామాణికం కాని పైకప్పు ఆకారాలకు అనుకూలత

అల్యూమినియం-మెగ్నీషియం-మాంగనీస్ మిశ్రమం బలం మరియు వశ్యత యొక్క సమతుల్యతను అందిస్తుంది, ఇది 3D వక్ర, గోళాకార మరియు ఫ్యాన్-ఆకారపు ఉపరితలాలు వంటి సంక్లిష్టమైన పైకప్పు ఆకృతులను రూపొందించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ప్రత్యేకమైన కర్వింగ్ మరియు ఫ్యాన్-ఆకారపు ప్యానెల్ ఉత్పత్తి సాంకేతికతల ద్వారా, ఈ ఆర్చ్డ్ ప్యానెల్‌లు వాటర్‌టైట్ పనితీరును కొనసాగిస్తూ విభిన్న డిజైన్ అవసరాలను తీర్చగలవు.

సానుకూల లేదా ప్రతికూల వక్రత కలిగిన పైకప్పులు, వంపు పైకప్పులు, సింగిల్- మరియు డబుల్-వాలు పైకప్పులు, ఒకదానితో ఒకటి అనుసంధానించబడిన పైకప్పు నిర్మాణాలు, పిచ్డ్ రూఫ్‌లు మరియు వంగిన పైకప్పులతో సహా వివిధ నిర్మాణ రూపాలకు ఉత్పత్తి వర్తిస్తుంది.

2. లార్జ్-స్పాన్ ఆర్చ్డ్ రూఫ్ ప్రాజెక్ట్‌లలో ధ్రువీకరణ

ఫుజియాన్‌లోని జాంగ్‌జౌ గ్రెయిన్ డిపో వద్ద ఇంటర్-వేర్‌హౌస్ పందిరి ప్రాజెక్ట్ అల్యూమినియం-మెగ్నీషియం-మాంగనీస్ పూతతో కూడిన ఆర్చ్ ముడతలుగల పైకప్పు వ్యవస్థను ఉపయోగించింది. ఈ నిర్మాణం 18 మీటర్ల పొడవుతో 108 మీటర్ల పొడవుతో, దాదాపు 2,000 చదరపు మీటర్ల విస్తీర్ణంలో ఉంది.

పైకప్పు 1.2 mm మందంతో YT6118 మోడల్ అల్యూమినియం-మెగ్నీషియం-మాంగనీస్ ముడతలుగల ప్యానెల్లను కలిగి ఉంది. వంపు ఎత్తు 4.085 మీటర్లు, మరియు రైజ్-టు-స్పాన్ నిష్పత్తి 0.23. ఆరు రోజుల్లో ఇన్‌స్టాలేషన్ పూర్తయింది. మూడు చిన్న యూనిట్‌లను ఒకే ప్రాథమిక యూనిట్‌గా సీమ్ చేయడం ద్వారా ప్యానెల్‌లు తయారు చేయబడ్డాయి, తర్వాత వాటిని అమర్చారు మరియు ఎంబెడెడ్ స్టీల్ భాగాలకు భద్రపరచారు. వాటర్‌టైట్ సీమింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించి యూనిట్లు కనెక్ట్ చేయబడ్డాయి.

3. అధిక బలంతో తేలికపాటి నిర్మాణం

అల్యూమినియం సాంద్రత సుమారు 2.73 g/cm³, ఉక్కు కంటే మూడింట ఒక వంతు. అల్యూమినియం-మెగ్నీషియం-మాంగనీస్ ప్యానెల్లు కనీసం 190 MPa దిగుబడి బలం, 240-285 MPa యొక్క తన్యత బలం మరియు కనీసం 3% పొడుగును ప్రదర్శిస్తాయి. నిర్మాణ సమగ్రతను కొనసాగిస్తూ, ఈ వంపు ప్యానెల్లు రూఫింగ్ వ్యవస్థ యొక్క చనిపోయిన లోడ్ను తగ్గిస్తాయి.

జాంగ్‌జౌ గ్రెయిన్ డిపో ప్రాజెక్ట్‌లో, డిజైన్ 0.3 kN/m² యొక్క ఏకరీతిలో పంపిణీ చేయబడిన ప్రత్యక్ష లోడ్ మరియు 10-సంవత్సరాల రిటర్న్ పీరియడ్ ఆధారంగా 0.40 kN/m² రూపకల్పన గాలి ఒత్తిడిని కలిగి ఉంది.

4. తుప్పు నిరోధకత మరియు మన్నిక

అల్యూమినియం-మెగ్నీషియం-మాంగనీస్ మిశ్రమం సబ్‌స్ట్రేట్ స్వాభావికమైన తుప్పు-నిరోధక లక్షణాలను కలిగి ఉంది. సహజంగా ఏర్పడిన ఉపరితల ఆక్సైడ్ పొర ఆక్సీకరణ మరియు తుప్పును నిరోధిస్తుంది, అదే సమయంలో ఆమ్లాలు మరియు క్షారాలకు నిరోధకతను అందిస్తుంది. పూతతో కూడిన ప్యానెల్లు కఠినమైన వాతావరణాలలో స్వీయ-స్వస్థత రక్షిత చలనచిత్రాన్ని ఏర్పరుస్తాయి, వాటిని తేమతో కూడిన వాతావరణాలకు అనుకూలంగా చేస్తాయి. డిజైన్ సేవ జీవితం 50 సంవత్సరాలకు పైగా ఉంది, 15-20 సంవత్సరాల పూత వారంటీ.

సాంకేతిక డేటా సారాంశం

కింది పారామితులు ప్రామాణిక ఉత్పత్తి మరియు సంబంధిత ప్రమాణాలపై ఆధారపడి ఉంటాయి. నిర్దిష్ట ప్రాజెక్ట్ అవసరాలను తీర్చడానికి అనుకూలీకరణ అందుబాటులో ఉంది.

ఈ ప్యానెల్‌లు ఎందుకు బాగా పనిచేస్తాయి

1. కాంప్లెక్స్ డిజైన్‌ల కోసం ఫ్లెక్సిబుల్ షేపింగ్.ప్యానెల్‌లను ఫ్యాన్-ఆకారంలో, టేపర్డ్, కుంభాకార మరియు పుటాకార వంపు మరియు గోళాకార ప్యానెల్‌లు వంటి క్రమరహిత ఆకారాలలో ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. ఇది వక్ర ఉపరితలాలు మరియు వంపు పైకప్పుల కోసం ఆధునిక నిర్మాణం యొక్క వ్యక్తిగతీకరించిన డిజైన్ అవసరాలకు మద్దతు ఇస్తుంది.

2. అధిక తన్యత బలంతో తేలికైనది.ఉక్కు కంటే మూడింట ఒక వంతు సాంద్రత మరియు 240 MPa కంటే ఎక్కువ తన్యత బలంతో, ప్యానెల్లు 18 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ పరిధులతో సహా పెద్ద-స్పాన్ రూఫింగ్ కోసం అవసరాలను తీరుస్తాయి.

3. తుప్పు నిరోధకత మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం.మిశ్రమం సహజంగా రక్షిత ఆక్సైడ్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ వ్యవస్థ 15-20 సంవత్సరాల పూత వారంటీతో 50 సంవత్సరాలకు పైగా సేవా జీవితం కోసం రూపొందించబడింది.

4. మాడ్యులర్ ఇంటర్‌లాకింగ్ ద్వారా నమ్మదగిన వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్.మాడ్యులర్ ఇంటర్‌లాకింగ్ సీమ్ కనెక్షన్ ప్రక్రియ గట్టి ప్యానెల్ కీళ్ళు మరియు నమ్మకమైన డ్రైనేజ్ మరియు వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.

5. పునర్వినియోగపరచదగిన పదార్థం.అల్యూమినియం మిశ్రమం పదార్థం పూర్తిగా పునర్వినియోగపరచదగినది, ఇది గ్రీన్ బిల్డింగ్ లక్ష్యాలకు మద్దతు ఇస్తుంది.

డిజైన్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ కారకాలు

వక్ర లేదా గోళాకార పైకప్పుల కోసం:ఎంచుకున్న ప్రొఫైల్ మరియు మందం కోసం సాధించగల వక్రత వ్యాసార్థాన్ని నిర్ధారించడానికి డిజైన్ దశలో తయారీదారుతో కలిసి పని చేయండి. ఫ్యాన్ ఆకారంలో మరియు టేపర్డ్ ప్యానెల్‌లకు ఖచ్చితమైన షాప్ డ్రాయింగ్‌లు అవసరం.

దీర్ఘకాల అనువర్తనాల కోసం:అవసరమైన లోడ్‌లకు వ్యతిరేకంగా ప్యానెల్ స్పాన్ సామర్థ్యాన్ని ధృవీకరించండి. జాంగ్‌జౌ గ్రెయిన్ డిపో ప్రాజెక్ట్ 18-మీటర్ల వ్యవధిలో 1.2 మి.మీ మందపాటి ప్యానెల్‌లను ఉపయోగించింది, అయితే ప్రతి ప్రాజెక్ట్ స్థానిక గాలి మరియు మంచు లోడ్ల ఆధారంగా లెక్కించబడాలి.

తీరప్రాంత లేదా అధిక తేమతో కూడిన వాతావరణాల కోసం:మెరుగైన వాతావరణ నిరోధకత కోసం PVDF ఫ్లోరోకార్బన్ పూతను ఎంచుకోండి. సబ్‌స్ట్రేట్ గ్రేడ్ మరియు పూత వ్యవస్థ ఆశించిన ఎక్స్‌పోజర్ పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించండి.

సంస్థాపన సమయంలో:ప్యానెల్‌లు సాధారణంగా ఫ్యాక్టరీలో యూనిట్‌లుగా ముందుగా తయారు చేయబడతాయి మరియు స్థానానికి అమర్చబడతాయి. వాటర్‌టైట్ కీళ్లను నిర్ధారించడానికి పేర్కొన్న సీమింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించండి. ఉపరితల నష్టాన్ని నివారించడానికి హ్యాండ్లింగ్, లిఫ్టింగ్ మరియు ఫాస్టెనింగ్ కోసం తయారీదారు మార్గదర్శకాలను అనుసరించండి.

సాధారణ ప్రాజెక్ట్ రకాలు

1.స్టేడియంలు మరియు ఎగ్జిబిషన్ సెంటర్‌ల వంటి పెద్ద పబ్లిక్ భవనాల కోసం వంపు, గోళాకారం మరియు సక్రమంగా ఆకారంలో ఉండే రూఫింగ్ వ్యవస్థలు.

2.విమానాశ్రయ టెర్మినల్స్ మరియు హై-స్పీడ్ రైల్వే స్టేషన్ల కోసం కాంప్లెక్స్-ఆకారపు రూఫింగ్ మరియు ముఖభాగం వ్యవస్థలు.

3.గిడ్డంగుల సౌకర్యాలు మరియు వ్యవసాయ గ్రీన్‌హౌస్‌లు వంటి పొడవైన-విస్తీర్ణం గల వంపు పైకప్పు నిర్మాణాలు.

4.ప్రత్యేకమైన నిర్మాణ రూపకల్పన అవసరాలతో మైలురాయి భవనాల కోసం రూఫింగ్ వ్యవస్థలు.

కొనుగోలుదారు ప్రశ్నలకు సమాధానం ఇవ్వబడింది

1. Al-Mg-Mn ఆర్చ్డ్ రూఫింగ్ ప్రామాణిక స్టాండింగ్ సీమ్ ప్యానెల్‌ల నుండి ఎలా భిన్నంగా ఉంటుంది?

స్టాండర్డ్ స్టాండింగ్ సీమ్ ప్యానెల్లు సాధారణంగా నేరుగా మరియు ఫ్లాట్ లేదా శాంతముగా వాలుగా ఉన్న పైకప్పులపై అమర్చబడి ఉంటాయి. కుంభాకార, పుటాకార లేదా గోళాకార పైకప్పు జ్యామితిని అనుసరించే వంపు ప్రొఫైల్‌లను రూపొందించడానికి ఆర్చ్డ్ ప్యానెల్‌లు అదనపు రూపాన్ని పొందుతాయి. రెండు వ్యవస్థలు ఒకే విధమైన ఇంటర్‌లాకింగ్ సీమ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తాయి, అయితే ఆర్చ్ ప్యానెల్‌లు ప్రత్యేకంగా ప్రామాణికం కాని పైకప్పు ఆకృతుల కోసం రూపొందించబడ్డాయి.

2. ఈ ప్యానెల్‌ల కోసం సాధించగల కనీస వక్రత వ్యాసార్థం ఎంత?

కనిష్ట వక్రత వ్యాసార్థం ప్యానెల్ ప్రొఫైల్, మెటీరియల్ మందం మరియు అల్లాయ్ టెంపర్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. డిజైన్ దశలో తయారీదారుతో ఇది ధృవీకరించబడాలి. ముందుగా పైకప్పు జ్యామితి డ్రాయింగ్‌లను అందించడం ద్వారా ఎంచుకున్న ప్యానెల్ నిర్మాణ పనితీరును రాజీ పడకుండా అవసరమైన వక్రతను సాధించగలదో లేదో నిర్ణయించడంలో సహాయపడుతుంది.

3. ఈ ప్యానెల్‌లు తీరప్రాంత పరిసరాలకు అనుకూలంగా ఉన్నాయా?

అవును. అల్యూమినియం-మెగ్నీషియం-మాంగనీస్ మిశ్రమం సహజ తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు PVDF ఫ్లోరోకార్బన్ పూత వాతావరణ నిరోధకతను మరింత మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది తీరప్రాంత మరియు అధిక తేమతో కూడిన వాతావరణాలకు ప్యానెళ్లను అనుకూలంగా చేస్తుంది. సాధారణ పరిస్థితుల్లో డిజైన్ సేవ జీవితం 50 సంవత్సరాలకు పైగా ఉంటుంది.

4. ఫ్యాన్ ఆకారంలో మరియు దెబ్బతిన్న ప్యానెల్లు ఎలా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి?

ఫ్యాన్-ఆకారంలో మరియు టేపర్డ్ ప్యానెల్లు ప్రత్యేకమైన ఫార్మింగ్ పరికరాలు మరియు అనుకూల సాధనాలను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. అవి సాధారణంగా పైకప్పు జ్యామితి నుండి తీసుకోబడిన షాప్ డ్రాయింగ్‌ల ఆధారంగా రూపొందించబడ్డాయి. ప్రతి ప్యానెల్ వక్ర ఉపరితలంపై దాని నిర్దిష్ట స్థానానికి సరిపోయేలా వ్యక్తిగతంగా రూపొందించబడింది, సరైన ఫిట్ మరియు వాటర్‌టైట్ సీమింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

5. కొటేషన్ కోసం ఏ ప్రాజెక్ట్ సమాచారం అవసరం?

దయచేసి పైకప్పు జ్యామితి డ్రాయింగ్‌లను (వక్రత వ్యాసార్థంతో సహా), ప్యానెల్ ప్రొఫైల్, మందం, పూత రకం, పరిమాణం మరియు ప్రాజెక్ట్ స్థానాన్ని అందించండి. ఫ్యాన్ ఆకారంలో లేదా టేపర్డ్ ప్యానెల్‌లు అవసరమైతే, వివరణాత్మక లేఅవుట్ డ్రాయింగ్‌లను చేర్చండి. ఇది మా బృందానికి ఖచ్చితమైన కొటేషన్ మరియు ఉత్పత్తి ప్రణాళికను సిద్ధం చేయడంలో సహాయపడుతుంది.